ડીઝલ જનરેટર સેટની સામાન્ય ખામીઓ અને ઉકેલો

ડીઝલ જનરેટર સેટઆધુનિક જીવનમાં અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ સાધનોમાંનું એક છે. જો કે, લાંબા ગાળાના સંચાલન અને વિવિધ બાહ્ય પરિબળોના પ્રભાવને કારણે,ડીઝલ જનરેટરવિવિધ નિષ્ફળતાઓનો સામનો કરવો પડી શકે છે. આ લેખમાં સામાન્ય ખામીઓનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવશેડીઝલ જનરેટર સેટવિગતવાર, અને વપરાશકર્તાઓને વધુ સારી રીતે જાળવણી અને સંચાલન કરવામાં મદદ કરવા માટે ઉકેલો અને પ્રતિકારક પગલાં પ્રદાન કરોજનરેટર સેટ.

પ્રથમ, બળતણ પુરવઠાની સમસ્યા

૧. ફ્યુઅલ પંપ નિષ્ફળતા: ફ્યુઅલ પંપ એ એક મુખ્ય ઘટક છે જે ફ્યુઅલ ટાંકીમાંથી એન્જિન કમ્બશન ચેમ્બરમાં ઇંધણ પરિવહન કરે છે. સામાન્ય ખામીઓમાં ફ્યુઅલ પંપ સીલ નિષ્ફળતા, ફ્યુઅલ પંપના આંતરિક ભાગોનો ઘસારો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે ફ્યુઅલ પંપની નિયમિત તપાસ અને જાળવણી કરવામાં આવે અને ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને સમયસર બદલવામાં આવે.

2. ફ્યુઅલ ફિલ્ટર બ્લોકેજ: ફ્યુઅલ ફિલ્ટરનું મુખ્ય કાર્ય ઇંધણમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ અને પ્રદૂષકોને ફિલ્ટર કરવાનું છે. જો ફિલ્ટર બ્લોક કરવામાં આવે છે, તો તે અપૂરતી ઇંધણ પુરવઠા તરફ દોરી જશે અને તેના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરશે.જનરેટર સેટ. ઉકેલ એ છે કે બળતણની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે બળતણ ફિલ્ટર બદલવું.

૩. બળતણ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ: હલકી ગુણવત્તાવાળા બળતણનો ઉપયોગ એન્જિનના અપૂર્ણ દહન, કાર્બન સંચય અને અન્ય સમસ્યાઓ તરફ દોરી જશે. ઉકેલ એ છે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બળતણની પસંદગી કરવી અને બળતણ પ્રણાલીને નિયમિતપણે સાફ કરવી.

બે, ઇગ્નીશન સિસ્ટમ સમસ્યાઓ

૧. સ્પાર્ક પ્લગ નિષ્ફળતા: સ્પાર્ક પ્લગ એ ઇગ્નીશન સિસ્ટમનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જેનો ઉપયોગ ઇંધણ સળગાવવા માટે સ્પાર્ક ઉત્પન્ન કરવા માટે થાય છે. સામાન્ય ખામીઓમાં સ્પાર્ક પ્લગનો ઘસારો અને વધુ પડતો ઇલેક્ટ્રોડ ગેપ શામેલ છે. ઉકેલ એ છે કે સ્પાર્ક પ્લગને નિયમિતપણે તપાસો અને બદલો.

2. ઇગ્નીશન કોઇલ નિષ્ફળતા: ઇગ્નીશન કોઇલ ઇગ્નીશન સિસ્ટમમાં એક મુખ્ય ઘટક છે, જે સ્પાર્ક પ્લગને સપ્લાય કરવા માટે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરવા માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય ખામીઓમાં કોઇલ ઇન્સ્યુલેશન નુકસાન અને કોઇલ આંતરિક ખામીનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે ઇગ્નીશન કોઇલને નિયમિતપણે તપાસો અને બદલો.

૩. ઇગ્નીશન કંટ્રોલ મોડ્યુલ નિષ્ફળતા: ઇગ્નીશન કંટ્રોલ મોડ્યુલ એ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ છે જે ઇગ્નીશન સિસ્ટમને નિયંત્રિત કરે છે. સામાન્ય ખામીઓમાં સર્કિટ શોર્ટ સર્કિટ, સર્કિટ બ્રેક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે ઇગ્નીશન કંટ્રોલ મોડ્યુલ નિયમિતપણે તપાસવું અને જાળવવું.

ત્રણ, ઠંડક પ્રણાલીની સમસ્યાઓ

1. શીતક લીકેજ: શીતક લીકેજ એન્જિનને વધુ ગરમ કરશે, જે જનરેટર સેટના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરશે. ઉકેલ એ છે કે નિયમિતપણે કૂલિંગ સિસ્ટમ તપાસવી, લીકનું સમારકામ કરવું અને શીતક ફરી ભરવું.

2. પાણીના પંપની નિષ્ફળતા: પાણીનો પંપ ઠંડક પ્રણાલીમાં એક મુખ્ય ઘટક છે, જે શીતકના પરિભ્રમણ માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય ખામીઓમાં પંપ બેરિંગનો ઘસારો, ઇમ્પેલરને નુકસાન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે પંપને નિયમિતપણે તપાસો અને તેની જાળવણી કરો અને ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને સમયસર બદલો.

૩. રેડિયેટર બ્લોકેજ: રેડિયેટર એ કૂલિંગ સિસ્ટમમાં એક કૂલિંગ ડિવાઇસ છે, જેનો ઉપયોગ એન્જિન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરવા માટે થાય છે. સામાન્ય ખામીઓમાં હીટ સિંક બ્લોકેજ અને હીટ સિંક કાટનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે સારી ગરમીનું વિસર્જન સુનિશ્ચિત કરવા માટે રેડિયેટર નિયમિતપણે સાફ કરવામાં આવે.

ચોથું, લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ સમસ્યાઓ

૧. તેલ લીકેજ: તેલ લીકેજ થવાથી એન્જિનના ભાગોનો ઘસારો વધશે અને તેના જીવનને અસર થશેજનરેટર સેટ. ઉકેલ એ છે કે નિયમિતપણે તેલના લીકેજની તપાસ અને સમારકામ કરવામાં આવે અને તેલ ફરી ભરાય.

2. ઓઇલ ફિલ્ટર બ્લોકેજ: ઓઇલ ફિલ્ટરનું મુખ્ય કાર્ય તેલમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ અને પ્રદૂષકોને ફિલ્ટર કરવાનું છે. જો ફિલ્ટર બ્લોક હોય, તો તે તેલના પ્રવાહ અને ગાળણક્રિયા અસરને અસર કરશે. તેનો ઉકેલ એ છે કે નિયમિતપણે ઓઇલ ફિલ્ટર બદલવું.

૩. લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પંપની નિષ્ફળતા: લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પંપ એ લુબ્રિકેશન સિસ્ટમનો મુખ્ય ભાગ છે, જે એન્જિનના દરેક લુબ્રિકેશન પોઇન્ટને તેલ પૂરું પાડવા માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય ખામીઓમાં પંપ બોડી વેર, પંપ શાફ્ટ ફ્રેક્ચર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પંપને નિયમિતપણે તપાસો અને તેની જાળવણી કરો.

પાંચમું, વિદ્યુત પ્રણાલીની સમસ્યાઓ

૧. બેટરી નિષ્ફળતા: જનરેટર સેટ શરૂ કરવા અને પાવર આપવા માટે બેટરી એક મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણ છે. સામાન્ય ખામીઓમાં ઓછી બેટરી પાવર અને બેટરી કાટનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે બેટરીની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવી અને સમયસર જૂની બેટરી બદલવી.

2. જનરેટર વિન્ડિંગ નિષ્ફળતા: જનરેટર વિન્ડિંગ એ જનરેટરનો મુખ્ય ઘટક છે, જે વિદ્યુત ઉર્જા ઉત્પન્ન કરવા માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય ખામીઓમાં વિન્ડિંગ શોર્ટ સર્કિટ, ઇન્સ્યુલેશન એજિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે જનરેટર વિન્ડિંગ્સ નિયમિતપણે તપાસવા અને જાળવવામાં આવે.

3. કંટ્રોલ પેનલ નિષ્ફળતા: કંટ્રોલ પેનલ એ જનરેટર સેટનું સંચાલન અને દેખરેખ કેન્દ્ર છે, જે જનરેટર સેટના પ્રારંભ અને બંધને નિયંત્રિત કરવા અને પેરામીટર ગોઠવણ માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય ખામીઓમાં સર્કિટ નિષ્ફળતા, ડિસ્પ્લે નુકસાન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે કંટ્રોલ પેનલને નિયમિતપણે તપાસવું અને જાળવણી કરવી.

છ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ સમસ્યાઓ

1. એક્ઝોસ્ટ પાઇપ બ્લોકેજ: એક્ઝોસ્ટ પાઇપ બ્લોકેજ એન્જિનના એક્ઝોસ્ટમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે, જે એન્જિનના પ્રદર્શનને અસર કરશે.જનરેટર સેટ. ઉકેલ એ છે કે એક્ઝોસ્ટ પાઇપને નિયમિતપણે સાફ કરવામાં આવે જેથી એક્ઝોસ્ટ સરળ રહે.

2. ટર્બોચાર્જરની નિષ્ફળતા: ટર્બોચાર્જર ડીઝલ એન્જિનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે હવાના સેવનમાં વધારો કરવા અને દહન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય નિષ્ફળતાઓમાં ટર્બાઇન બ્લેડને નુકસાન અને ટર્બાઇન બેરિંગનો ઘસારો શામેલ છે. ઉકેલ એ છે કે ટર્બોચાર્જરને નિયમિતપણે તપાસવું અને જાળવવામાં આવે.

૩. એક્ઝોસ્ટ ગેસ પાઇપલાઇન લીકેજ: એક્ઝોસ્ટ ગેસ પાઇપલાઇન લીકેજ થવાથી એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમનું દબાણ ઘટી જશે, જે જનરેટર સેટની કામગીરીને અસર કરશે. ઉકેલ એ છે કે એક્ઝોસ્ટ પાઇપ નિયમિતપણે તપાસવામાં આવે અને લીક પોઇન્ટનું સમારકામ કરવામાં આવે.

કંપન અને અવાજની સમસ્યાઓ

૧. એન્જિન અસંતુલન: એન્જિન અસંતુલનથી એન્જિનના કંપનમાં વધારો થશેજનરેટર સેટ, જે સાધનોની સ્થિરતા અને જીવનને અસર કરે છે. ઉકેલ એ છે કે એન્જિનને નિયમિતપણે તપાસવું અને સંતુલિત કરવું.

2. પંખાની ખામી: પંખો ઠંડક પ્રણાલીમાં એક મુખ્ય ઘટક છે અને ગરમીના વિસર્જન માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય ખામીઓમાં પંખાના બ્લેડને નુકસાન અને પંખાના બેરિંગનો ઘસારો શામેલ છે. ઉકેલ એ છે કે પંખાની નિયમિત તપાસ અને જાળવણી કરવામાં આવે.

૩. ઢીલો આધાર: ઢીલો આધાર કંપન અને અવાજનું કારણ બનશેજનરેટર સેટ, ઉપકરણની સ્થિરતાને અસર કરે છે. ઉકેલ એ છે કે નિયમિતપણે આધાર તપાસો અને કડક કરો.

ઉકેલો અને વ્યૂહરચનાઓ:

૧. નિયમિત જાળવણી અને જાળવણીજનરેટર સેટ, જેમાં ફ્યુઅલ ફિલ્ટર, ઓઇલ ફિલ્ટર વગેરે બદલવાનો સમાવેશ થાય છે.

2. બળતણની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપો અને હલકી ગુણવત્તાવાળા બળતણનો ઉપયોગ ટાળો.

3. ઇગ્નીશન સિસ્ટમના મુખ્ય ઘટકો, જેમ કે સ્પાર્ક પ્લગ, ઇગ્નીશન કોઇલ, વગેરે નિયમિતપણે તપાસો અને બદલો.

4. શીતકનું સામાન્ય પરિભ્રમણ અને પંપનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે ઠંડક પ્રણાલી તપાસો.

5. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમના મુખ્ય ઘટકો, જેમ કે ઓઇલ ફિલ્ટર્સ, લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પંપ વગેરે નિયમિતપણે તપાસો અને બદલો.

6. બેટરી લેવલ અને જનરેટર વિન્ડિંગ્સની સ્થિતિ સહિત, નિયમિતપણે વિદ્યુત પ્રણાલી તપાસો.

7. નિયમિતપણે એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ તપાસો, એક્ઝોસ્ટ પાઇપ સાફ કરો અને ટર્બોચાર્જરની કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસો.

8. નિયમિતપણે કંપન અને અવાજ તપાસોજનરેટર સેટ, સમયસર ગોઠવણ અને સમારકામ.

સામાન્ય નિષ્ફળતાઓડીઝલ જનરેટર સેટઇંધણ પુરવઠો, ઇગ્નીશન સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ, વાઇબ્રેશન અને અવાજ સહિત ઘણા પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે. નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી, તેમજ સમયસર મુશ્કેલીનિવારણ દ્વારા, સામાન્ય કામગીરી અને લાંબુ જીવનડીઝલ જનરેટર સેટખાતરી કરી શકાય છે. વપરાશકર્તાઓએ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર યોગ્ય ઉકેલો અને સામનો કરવાની વ્યૂહરચનાઓ અપનાવવી જોઈએ જેથી વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય.જનરેટર સેટ.