ડીઝલ જનરેટર સેટની સામાન્ય ખામીઓ અને ઉકેલો

ડીઝલ જનરેટર સેટઆધુનિક જીવનમાં એક અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. જો કે, લાંબા ગાળાની કામગીરી અને વિવિધ બાહ્ય પરિબળોના પ્રભાવને લીધે,ડીઝલ જનરેટરવિવિધ નિષ્ફળતાઓનો સામનો કરવો પડી શકે છે. આ લેખ સામાન્ય ખામીઓનું વિશ્લેષણ કરશેડીઝલ જનરેટર સેટવિગતવાર, અને વપરાશકર્તાઓને વધુ સારી રીતે જાળવવા અને મેનેજ કરવામાં મદદ કરવા માટે ઉકેલો અને કાઉન્ટરમેઝર્સ પ્રદાન કરોજનરેટર સેટ.

પ્રથમ, બળતણ પુરવઠાની સમસ્યા

1. ઇંધણ પંપની નિષ્ફળતા: ઇંધણ પંપ એ એક મુખ્ય ઘટક છે જે ઇંધણની ટાંકીમાંથી ઇંધણને એન્જિન કમ્બશન ચેમ્બરમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. સામાન્ય ખામીઓમાં બળતણ પંપ સીલ નિષ્ફળતા, બળતણ પંપના આંતરિક ભાગોના વસ્ત્રો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે ઇંધણ પંપની નિયમિત તપાસ કરવી અને તેની જાળવણી કરવી અને સમયસર ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલવો.

2. ઇંધણ ફિલ્ટર અવરોધ: ઇંધણ ફિલ્ટરનું મુખ્ય કાર્ય બળતણમાં અશુદ્ધિઓ અને પ્રદૂષકોને ફિલ્ટર કરવાનું છે. જો ફિલ્ટર અવરોધિત છે, તો તે અપર્યાપ્ત બળતણ પુરવઠા તરફ દોરી જશે અને ની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરશેજનરેટર સેટ. ઉકેલ એ છે કે ઇંધણની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે ઇંધણ ફિલ્ટરને બદલવું.

3. ઇંધણની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ: હલકી ગુણવત્તાવાળા ઇંધણનો ઉપયોગ એન્જિનના અપૂર્ણ દહન, કાર્બન સંચય અને અન્ય સમસ્યાઓ તરફ દોરી જશે. ઉકેલ એ છે કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇંધણની પસંદગી કરવી અને ઇંધણ પ્રણાલીને નિયમિતપણે સાફ કરવી.

બે, ઇગ્નીશન સિસ્ટમ સમસ્યાઓ

1. સ્પાર્ક પ્લગ નિષ્ફળતા: સ્પાર્ક પ્લગ એ ઇગ્નીશન સિસ્ટમનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જેનો ઉપયોગ બળતણને સળગાવવા માટે સ્પાર્ક પેદા કરવા માટે થાય છે. સામાન્ય ખામીઓમાં સ્પાર્ક પ્લગના વસ્ત્રો અને વધુ પડતા ઇલેક્ટ્રોડ ગેપનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે સ્પાર્ક પ્લગને નિયમિતપણે તપાસો અને બદલો.

2. ઇગ્નીશન કોઇલની નિષ્ફળતા: ઇગ્નીશન કોઇલ એ ઇગ્નીશન સિસ્ટમમાં મુખ્ય ઘટક છે, જે સ્પાર્ક પ્લગને સપ્લાય કરવા માટે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પ્રવાહ પેદા કરવા માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય ખામીઓમાં કોઇલ ઇન્સ્યુલેશન નુકસાન અને કોઇલની આંતરિક ખામીનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે ઇગ્નીશન કોઇલને નિયમિતપણે તપાસો અને બદલો.

3. ઇગ્નીશન કંટ્રોલ મોડ્યુલ નિષ્ફળતા: ઇગ્નીશન કંટ્રોલ મોડ્યુલ એ ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો છે જે ઇગ્નીશન સિસ્ટમને નિયંત્રિત કરે છે. સામાન્ય ખામીઓમાં સર્કિટ શોર્ટ સર્કિટ, સર્કિટ બ્રેક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઇગ્નીશન કંટ્રોલ મોડ્યુલને નિયમિતપણે તપાસવું અને જાળવવું એ ઉકેલ છે.

ત્રણ, ઠંડક પ્રણાલીની સમસ્યાઓ

1. શીતક લિકેજ: શીતક લિકેજ એન્જિનને વધુ ગરમ કરવા માટેનું કારણ બનશે, જે જનરેટર સેટની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરશે. ઉકેલ એ છે કે ઠંડક પ્રણાલીને નિયમિતપણે તપાસવી, લીકનું સમારકામ કરવું અને શીતકને ફરી ભરવું.

2. પાણીના પંપની નિષ્ફળતા: ઠંડક પ્રણાલીમાં પાણીનો પંપ મુખ્ય ઘટક છે, જે શીતકને ફરતા કરવા માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય ખામીઓમાં પંપ બેરિંગ વસ્ત્રો, ઇમ્પેલરને નુકસાન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે પંપની નિયમિત તપાસ કરવી અને તેની જાળવણી કરવી અને ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને સમયસર બદલવો.

3. રેડિયેટર બ્લોકેજ: રેડિયેટર એ ઠંડક પ્રણાલીમાં એક કૂલિંગ ઉપકરણ છે, જેનો ઉપયોગ એન્જિન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરવા માટે થાય છે. સામાન્ય ખામીઓમાં હીટ સિંક બ્લોકેજ અને હીટ સિંકના કાટનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે સારી ગરમીનું વિસર્જન સુનિશ્ચિત કરવા માટે રેડિયેટરને નિયમિતપણે સાફ કરવું.

ચાર, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ સમસ્યાઓ

1. ઓઇલ લીકેજ: ઓઇલ લીક થવાથી એન્જિનના ભાગોનો ઘસારો વધશે અને તેના જીવનને અસર કરશે.જનરેટર સેટ. ઉકેલ એ છે કે તેલના લીકને નિયમિતપણે તપાસવું અને તેનું સમારકામ કરવું અને તેલ ફરી ભરવું.

2. તેલ ફિલ્ટર અવરોધ: તેલ ફિલ્ટરનું મુખ્ય કાર્ય તેલમાં અશુદ્ધિઓ અને પ્રદૂષકોને ફિલ્ટર કરવાનું છે. જો ફિલ્ટર અવરોધિત છે, તો તે તેલના પ્રવાહ અને ગાળણની અસરને અસર કરશે. ઉકેલ એ છે કે તેલ ફિલ્ટરને નિયમિતપણે બદલવું.

3. લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પંપ ફેલ્યોર: લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પંપ એ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનો મુખ્ય ભાગ છે, જે એન્જિનના દરેક લુબ્રિકેશન પોઈન્ટને તેલ સપ્લાય કરવા માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય ખામીઓમાં પંપ બોડી વેર, પંપ શાફ્ટ ફ્રેક્ચર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પંપને નિયમિતપણે તપાસવું અને જાળવવું.

પાંચમું, ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ સમસ્યાઓ

1. બેટરી નિષ્ફળતા: જનરેટર સેટને શરૂ કરવા અને પાવર કરવા માટે બેટરી એ એક મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણ છે. સામાન્ય ખામીઓમાં ઓછી બેટરી પાવર અને બેટરી કાટનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે બેટરીની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવી અને સમયસર જૂની બેટરી બદલવી.

2. જનરેટર વિન્ડિંગ નિષ્ફળતા: જનરેટર વિન્ડિંગ એ જનરેટરનું મુખ્ય ઘટક છે, જે વિદ્યુત ઊર્જા ઉત્પન્ન કરવા માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય ખામીઓમાં વિન્ડિંગ શોર્ટ સર્કિટ, ઇન્સ્યુલેશન એજિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે જનરેટરના વિન્ડિંગ્સને નિયમિતપણે તપાસવું અને જાળવવું.

3. કંટ્રોલ પેનલ નિષ્ફળતા: કંટ્રોલ પેનલ એ જનરેટર સેટનું ઓપરેશન અને મોનિટરિંગ સેન્ટર છે, જે જનરેટર સેટની શરૂઆત અને સ્ટોપ અને પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટને નિયંત્રિત કરવા માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય ખામીઓમાં સર્કિટ નિષ્ફળતા, પ્રદર્શન નુકસાન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે કંટ્રોલ પેનલને નિયમિતપણે તપાસવું અને જાળવવું.

છ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ સમસ્યાઓ

1. એક્ઝોસ્ટ પાઇપ બ્લોકેજ: એક્ઝોસ્ટ પાઇપ બ્લોકેજ એ એન્જિનના નબળા એક્ઝોસ્ટ તરફ દોરી જશે, જેના પ્રભાવને અસર કરશેજનરેટર સેટ. ઉકેલ એ છે કે એક્ઝોસ્ટ સરળ છે તેની ખાતરી કરવા માટે એક્ઝોસ્ટ પાઇપને નિયમિતપણે સાફ કરવી.

2. ટર્બોચાર્જર નિષ્ફળતા: ટર્બોચાર્જર ડીઝલ એન્જિનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે હવાના સેવનને વધારવા અને કમ્બશન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય નિષ્ફળતાઓમાં ટર્બાઇન બ્લેડ નુકસાન અને ટર્બાઇન બેરિંગ વસ્ત્રોનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે ટર્બોચાર્જરને નિયમિતપણે તપાસવું અને તેની જાળવણી કરવી.

3. એક્ઝોસ્ટ ગેસ પાઇપલાઇન લીકેજ: એક્ઝોસ્ટ ગેસ પાઇપલાઇન લીકેજને કારણે એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમનું દબાણ ઘટી જશે, જે જનરેટર સેટની કામગીરીને અસર કરશે. ઉકેલ એ છે કે એક્ઝોસ્ટ પાઇપની નિયમિત તપાસ કરવી અને લીક પોઈન્ટનું સમારકામ કરવું.

કંપન અને અવાજની સમસ્યાઓ

1. એન્જિન અસંતુલન: એન્જિનનું અસંતુલન વાઇબ્રેશનમાં વધારો કરશેજનરેટર સેટ, સાધનની સ્થિરતા અને જીવનને અસર કરે છે. ઉકેલ એ છે કે એન્જિનને નિયમિતપણે તપાસો અને સંતુલિત કરો.

2. પંખાની ખામી: પંખો ઠંડક પ્રણાલીમાં મુખ્ય ઘટક છે અને ગરમીના વિસર્જન માટે જવાબદાર છે. સામાન્ય ખામીઓમાં પંખાના બ્લેડને નુકસાન અને પંખાના બેરિંગ વસ્ત્રોનો સમાવેશ થાય છે. ઉકેલ એ છે કે ચાહકોને નિયમિતપણે તપાસો અને તેની જાળવણી કરો.

3. લૂઝ બેઝ: લૂઝ બેઝ વાઇબ્રેશન અને અવાજનું કારણ બનશેજનરેટર સેટ, ઉપકરણની સ્થિરતાને અસર કરે છે. ઉકેલ એ છે કે આધારને નિયમિતપણે તપાસો અને સજ્જડ કરો.

ઉકેલો અને વ્યૂહરચનાઓ:

1. નિયમિત જાળવણી અને જાળવણીજનરેટર સેટ, બળતણ ફિલ્ટર, તેલ ફિલ્ટર, વગેરેને બદલવા સહિત.

2. બળતણની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપો અને હલકી ગુણવત્તાવાળા બળતણનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.

3. ઇગ્નીશન સિસ્ટમના મુખ્ય ઘટકો, જેમ કે સ્પાર્ક પ્લગ, ઇગ્નીશન કોઇલ વગેરેને નિયમિતપણે તપાસો અને બદલો.

4. શીતકનું સામાન્ય પરિભ્રમણ અને પંપની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ઠંડક પ્રણાલીને નિયમિતપણે તપાસો.

5. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમના મુખ્ય ઘટકો, જેમ કે ઓઇલ ફિલ્ટર, લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પંપ વગેરેને નિયમિતપણે તપાસો અને બદલો.

6. બેટરી લેવલ અને જનરેટરના વિન્ડિંગ્સની સ્થિતિ સહિત વિદ્યુત સિસ્ટમ નિયમિતપણે તપાસો.

7. નિયમિતપણે એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ તપાસો, એક્ઝોસ્ટ પાઇપ સાફ કરો અને ટર્બોચાર્જરની કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસો.

8. નિયમિતપણે ના કંપન અને અવાજ તપાસોજનરેટર સેટ, સમાયોજિત કરો અને સમયસર સમારકામ કરો.

ની સામાન્ય નિષ્ફળતાઓડીઝલ જનરેટર સેટબળતણ પુરવઠો, ઇગ્નીશન સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ, વાઇબ્રેશન અને અવાજ સહિતના ઘણા પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે. નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી દ્વારા, તેમજ સમયસર મુશ્કેલીનિવારણ, સામાન્ય કામગીરી અને લાંબુ જીવનડીઝલ જનરેટર સેટખાતરી કરી શકાય. ની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વપરાશકર્તાઓએ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર યોગ્ય ઉકેલો અને સામનો કરવાની વ્યૂહરચના લેવી જોઈએ.જનરેટર સેટ.